Charbon actif en granulés(également connu sous le nom de charbon actif extrudé, charbon actif en colonne), est un charbon actif comprimé en forme cylindrique. Il est utilisé à diverses fins et trouve de nombreuses applications dans l'élimination des polluants de l'eau et de l'air, dans les supports de catalyseurs et dans le contrôle des odeurs.
Dans cet article, je vous présenterai certains aspects du charbon actif en colonne, notamment ses types, son processus de production, ses avantages et ses applications.
Cet article couvre :
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Qu'est-ce que le charbon actif en pastilles ?
Granulés de charbon actif est un matériau adsorbant efficace qui se caractérise par sa forme cylindrique ou en colonne, longue et mince. Comparé à d'autres formes de charbon actif, le charbon en colonne est rapidement plus facile à manipuler, à fixer et à empiler, ce qui en fait un choix idéal pour de nombreuses applications d'adsorption en phase gazeuse.
Le principe d'adsorption du charbon actif en pastilles réside dans la structure unique de ses pores. Avec une large gamme de tailles de pores, comprenant des micropores, des mésopores et des macropores, les différences de tailles de pores permettent au charbon actif en colonne d'adsorber des molécules de tailles et de types différents.
Grâce à des processus d'adsorption physique et chimique, le charbon actif extrudé peut capturer et lier des substances liquides ou gazeuses, purifiant ainsi l'environnement ou traitant des polluants spécifiques. Ce type de charbon actif est largement utilisé dans la purification de l'air, le traitement des gaz d'échappement, la récupération des solvants, le traitement de l'eau et d'autres domaines.
Comment fabrique-t-on le charbon actif en pastilles ?
Le processus de production du charbon actif extrudé implique la sélection et le traitement des matières premières, des étapes clés telles que la carbonisation et l'activation, garantissant au produit final une structure poreuse bien développée et une bonne performance d'adsorption.
L'organigramme de production ci-dessous illustre le processus de fabrication du charbon actif en granulés. En suivant ce processus, vous comprendrez la fabrication du charbon actif en colonne.
Étape 1 : Broyage des matières premières :
La première étape consiste à broyer le charbon brut jusqu'à une certaine finesse (généralement supérieure à 95% en passant par 180 mailles). Les matières premières adaptées à la production comprennent l'anthracite, la poudre de coque de noix de coco, le bois, etc. Le matériau couramment utilisé est le charbon taixi de Ningxia.
Étape 2 : Formulation du liant
Après la préparation des matières premières, une certaine quantité de liant (généralement du goudron) et d'eau est ajoutée. Lors de l'utilisation de la méthode d'activation catalytique, une certaine quantité de catalyseur est ajoutée simultanément à une certaine température pendant une durée déterminée. La houille traitée est mélangée à une certaine proportion de goudron, ce qui assure l'uniformité du moulage.
Étape 3 : Granulation ou moulage
Une fois que le liant et l'eau ajoutés s'infiltrent, s'imprègnent et se dispersent uniformément dans la poudre de charbon, le mélange est pressé en tiges de charbon de bois à l'aide d'une machine de moulage sous une pression spécifique et avec une filière d'extrusion d'un certain diamètre. Le charbon de bois en forme de colonne est ensuite séché dans des conditions spécifiques pour maintenir un taux d'humidité spécifique, généralement autour de 10%, afin de former une structure de charbon de bois robuste.
Étape 4 : Carbonisation
Le charbon de bois séché est placé dans un four de carbonisation et chauffé lentement pour contrôler la vitesse et la température de carbonisation, afin d'atteindre les conditions nécessaires aux réactions chimiques. Ce processus entraîne la décomposition thermique progressive et la volatilisation des substances organiques contenues dans le charbon de bois, formant une structure avec de nombreux pores et une forte concentration de carbone.
Étape 5 : Activation
Après la carbonisation, la matière première est activée afin d'augmenter la structure des pores et la surface. L'activation développe davantage de micropores et de structures mésoporeuses, ce qui améliore la capacité d'adsorption du charbon actif.
Étape 6 : Traitement ultérieur (facultatif)
Les granulés de charbon actif peuvent subir des traitements supplémentaires tels que le lavage à l'acide ou l'imprégnation en fonction des exigences du marché. Par exemple, l'ajout de catalyseurs ou de substances spéciales pour améliorer les effets d'applications spécifiques. Des explications détaillées sont fournies dans le présent document. article.
Étape 7 : Inspection de la qualité et emballage
Le charbon actif granulé produit fait l'objet d'une inspection de qualité afin de garantir sa conformité avec les normes et les exigences de qualité en vigueur. Après une inspection rigoureuse, il peut être emballé dans des sacs personnalisés ou d'autres sacs de poids pour l'usage du client.
Avantages des pastilles de charbon actif
Haute résistance mécanique
La forme longue et fine du charbon de bois en colonnes permet un soutien mutuel efficace entre les particules. Cette structure aide à répartir les charges sous les forces et pressions externes, améliorant ainsi la résistance mécanique globale.
Faible taux d'usure
Le charbon de bois en colonne présente généralement une surface plus petite, ce qui réduit la friction entre les particules. Cela contribue à réduire l'usure des particules et les intempéries.
Capacité d'adsorption élevée
Les granulés de charbon actif possèdent une surface spécifique et une porosité élevées, ce qui leur permet d'adsorber une quantité importante de substances nocives, telles que les composés organiques et les métaux lourds dans l'eau, ainsi que les composés organiques volatils et les fumées dans l'air.
Respect de l'environnement et durabilité
Comparé au charbon en poudre, le charbon actif extrudé est plus propre et plus efficace. Les performances d'adsorption du charbon actif en colonne peuvent être régénérées par de la vapeur à haute température ou des agents chimiques, ce qui réduit les coûts d'exploitation.
Applications des pastilles de charbon actif
Le charbon actif en granulés est produit par extrusion du charbon actif en particules cylindriques de 0,9 à 6 millimètres de diamètre. Son activité et sa surface élevées en font un choix idéal pour diverses applications :
- Purification de l'air
- Élimination des polluants tels que l'ammoniac, les gaz de lavage acide, le H2S et l'éther
- Désulfuration du biogaz
- Récupération des vapeurs
- Contrôle des odeurs
- Traitement environnemental de l'air
- Élimination des COV dans les gaz d'échappement
- Masques à gaz
- Adsorption par variation de pression (PSA)
- Récupération de l'or
- Récupération des solvants
- Alimentation et boissons
- Traitement des étangs, des aquariums et de l'eau des piscines
- Charbon actif imprégné : par imprégnation de substances spécifiques telles que KI, KOH
- Support de catalyseur
- Systèmes d'adsorption à lit fixe
- Traitement des eaux usées
- Récupération de l'essence dans les raffineries, les stations-service et les réservoirs de pétrole
Conclusion
En lisant le contenu ci-dessus, nous pensons que vous avez acquis une meilleure compréhension et une connaissance plus complète du charbon actif en granulés.
Si vous avez des questions sur les granulés de charbon actif, en tant que fabricant de charbon actif de confiance, vous pouvez trouver des réponses satisfaisantes ici.
FAQ
Quelles sont les dimensions des pastilles de charbon actif ?
Les dimensions des granulés de charbon actif varient généralement en fonction de l'application. Les spécifications et les choix de dimensions peuvent varier en fonction des scénarios et des besoins. Le diamètre typique peut varier de quelques millimètres à plusieurs centimètres, généralement entre 0,9 mm et 8 mm, 4 mm étant le diamètre le plus couramment utilisé.
Quelle est la différence entre le charbon en granulés et le charbon en pastilles ?
Les deux types de charbon actif sont des matériaux adsorbants, mais les différences dans leur forme structurelle et leur utilisation conduisent à des choix différents selon les scénarios d'application. Les pastilles de charbon actif sont généralement cylindriques ou en forme de tige, tandis que le charbon actif granulaire est constitué de particules de forme irrégulière. Il existe des différences significatives dans les performances d'adsorption, les domaines d'application, le remplissage et l'utilisation de ces deux types de charbon actif.