Carbón activado en pelletsEl carbón activo extruido (también conocido como carbón activo extruido o carbón activo columnar) es un carbón activo comprimido en forma cilíndrica. Sirve para diversos fines y encuentra amplias aplicaciones en la eliminación de contaminantes del agua, el aire, los portadores de catalizadores y el control de olores.
En este artículo, le presentaré algunos aspectos del carbón activado en columna, incluidos sus tipos, proceso de producción, ventajas y aplicaciones.
Este artículo tratará:
Si desea profundizar en este producto, siga leyendo.
¿Qué es el carbón activado en pellets?
Carbón activado en pellets es un material adsorbente eficaz que se caracteriza por su forma columnar o cilíndrica, larga y delgada. En comparación con otras formas de carbón activado, el carbón columnar es más fácil de manipular, fijar y apilar, lo que lo convierte en una opción ideal para muchas aplicaciones de adsorción en fase gaseosa.
El principio de adsorción del carbón activado en gránulos radica en su estructura de poros única. Con una amplia gama de tamaños de poro, que incluye microporos, mesoporos y macroporos, las diferencias en el tamaño de los poros permiten al carbón activado en columna adsorber moléculas de diversos tamaños y tipos.
Mediante procesos de adsorción física y química, el carbón activado extruido puede capturar y aglutinar sustancias líquidas o gaseosas, purificando así el medio ambiente o tratando contaminantes específicos. Este tipo de carbón activado se utiliza ampliamente en la purificación del aire, el tratamiento de gases residuales, la recuperación de disolventes, el tratamiento del agua y otros campos.
¿Cómo se fabrica el carbón activado en pellets?
El proceso de producción de carbón activado extruido implica la selección y el tratamiento de materias primas, pasos clave como la carbonización y la activación, garantizando que el producto final tenga una estructura de poros bien desarrollada y un rendimiento de adsorción.
El diagrama de flujo de producción que figura a continuación ilustra cómo se fabrica el carbón activado en pellets. Siguiendo este proceso, comprenderá mejor la fabricación de carbón activado en columna.
Paso 1: Molienda de la materia prima:
El primer paso consiste en moler el carbón como materia prima hasta una determinada finura (generalmente superior a 95% pasando por 180 mallas). Las materias primas adecuadas para la producción incluyen antracita, polvo de cáscara de coco, madera, etc. El material más utilizado es el carbón taixi de Ningxia.
Paso 2: Formulación del aglutinante
Tras preparar las materias primas, se añade una cierta cantidad de aglutinante (normalmente alquitrán) y agua. Cuando se utiliza el método de activación catalítica, se añade simultáneamente cierta cantidad de catalizador a una temperatura determinada durante un tiempo especificado. La hulla tratada se mezcla con una determinada proporción de alquitrán, lo que garantiza la uniformidad para el moldeo.
Etapa 3: Granulación o moldeo
Una vez que el aglutinante y el agua añadidos se infiltran, impregnan y dispersan uniformemente con el polvo de carbón, la mezcla se prensa en barras de carbón vegetal utilizando una máquina de moldeo bajo una presión específica y con una matriz de extrusión de cierto diámetro. A continuación, el carbón columnar formado se seca en condiciones específicas para mantener un contenido de humedad concreto, normalmente en torno a 10%, para formar una estructura de carbón robusta.
Paso 4: Carbonización
El carbón vegetal seco se coloca en un horno de carbonización, y se calienta lentamente para controlar la velocidad y la temperatura de carbonización, alcanzando las condiciones para las reacciones químicas. Este proceso provoca la descomposición térmica gradual y la volatilización de las sustancias orgánicas del carbón vegetal, formando una estructura con numerosos poros y alta concentración de carbono.
Paso 5: Activación
Tras la carbonización, la materia prima se somete a activación para aumentar su estructura porosa y su superficie. La activación desarrolla más microporos y estructuras mesoporosas, mejorando la capacidad de adsorción del carbón activado.
Paso 6: Tratamiento posterior (opcional)
Los gránulos de carbón activado pueden someterse a tratamientos adicionales, como el lavado con ácido o la impregnación, según las exigencias del mercado. Por ejemplo, añadiendo catalizadores o sustancias especiales para mejorar los efectos de aplicaciones específicas. Encontrará explicaciones detalladas en artículo.
Paso 7. Inspección de calidad y envasado Inspección de calidad y envasado
El carbón activado granulado producido se somete a una inspección de calidad para garantizar el cumplimiento de las normas y los requisitos de calidad pertinentes. Tras una rigurosa inspección, puede envasarse en bolsas de marca personalizada o de otro peso para uso del cliente.
Ventajas de los pellets de carbón activado
Alta resistencia mecánica
La forma alargada y esbelta del carbón columnar permite un apoyo mutuo eficaz entre las partículas. Esta estructura ayuda a distribuir las cargas bajo fuerzas y presiones externas, mejorando la resistencia mecánica general.
Bajo índice de desgaste
El carbón columnar suele tener una superficie menor, lo que se traduce en una menor fricción entre las partículas. Esto contribuye a reducir el desgaste de las partículas y la meteorización.
Alta capacidad de adsorción
Los gránulos de carbón activado poseen una elevada superficie específica y porosidad, lo que les permite adsorber una cantidad significativa de sustancias nocivas, como compuestos orgánicos y metales pesados en el agua, así como compuestos orgánicos volátiles y humo en el aire.
Respeto del medio ambiente y sostenibilidad
En comparación con el carbón en polvo, las operaciones con carbón activado extruido son más limpias y eficientes. El rendimiento de adsorción del carbón activado en columna puede regenerarse mediante vapor a alta temperatura o agentes químicos, lo que reduce los costes operativos.
Aplicaciones de los gránulos de carbón activado
El carbón activado en pellets se produce mediante la extrusión de carbón activado en partículas cilíndricas con diámetros que oscilan entre 0,9 y 6 milímetros. Su elevada actividad y superficie lo convierten en una opción ideal para diversas aplicaciones:
- Purificación del aire
- Eliminación de contaminantes como amoníaco, gas de lavado ácido, H2S y éter
- Desulfuración del biogás
- Recuperación de vapores
- Control de olores
- Tratamiento ambiental del aire
- Eliminación de COV en los gases de escape
- Máscaras antigás
- Adsorción por oscilación de presión (PSA)
- Recuperación de oro
- Recuperación de disolventes
- Alimentación y bebidas
- Tratamiento del agua de estanques, acuarios y piscinas
- Carbón activo impregnado: mediante la impregnación de sustancias específicas como KI, KOH
- Portador de catalizador
- Sistemas de adsorción de lecho fijo
- Tratamiento de aguas residuales
- Recuperación de gasolina en refinerías, gasolineras y depósitos de petróleo
Conclusión
Al leer el contenido anterior, creemos que ha adquirido una mayor comprensión y un conocimiento más amplio del carbón activado en pellets.
Si tiene alguna pregunta sobre los gránulos de carbón activado, como fabricante de carbón activado de confianza, aquí encontrará respuestas satisfactorias.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuáles son las dimensiones de los gránulos de carbón activado?
Las dimensiones del carbón activado en pellets suelen variar en función de la aplicación. Diferentes escenarios y requisitos pueden tener diferentes especificaciones y opciones de tamaño. El rango de diámetro típico puede variar desde unos pocos milímetros hasta varios centímetros, normalmente entre 0,9 mm y 8 mm, siendo 4 mm el más utilizado.
¿Cuál es la diferencia entre el carbón granulado y el carbón en pellets?
Ambos tipos de carbón activado son materiales adsorbentes, pero las diferencias en su forma estructural y en su uso llevan a selecciones variadas en distintos escenarios de aplicación. Los gránulos de carbón activado suelen tener forma cilíndrica o de varilla, mientras que el carbón activado granular está formado por partículas de forma irregular. Existen diferencias significativas en el rendimiento de adsorción, los campos de aplicación, el relleno y el uso entre ambos.