Гранулированный активированный угольАктивированный уголь (также известный как экструдированный активированный уголь, столбчатый активированный уголь) представляет собой активированный уголь, спрессованный в цилиндрическую форму. Он служит для различных целей и находит широкое применение для удаления загрязняющих веществ из воды, воздуха, носителей катализаторов и борьбы с запахами.
В этой статье я познакомлю вас с некоторыми аспектами столбчатого активированного угля, включая его виды, процесс производства, преимущества и области применения.
В данной статье будут рассмотрены:
Если вы хотите глубже изучить этот продукт, пожалуйста, продолжайте читать.
Что такое гранулированный активированный уголь?
Гранулы активированного угля является эффективным адсорбирующим материалом, характеризующимся длинной и тонкой колонной или цилиндрической формой. По сравнению с другими видами активированного угля, столбчатый уголь быстрее поддается обработке, фиксации и укладке, что делает его идеальным выбором для многих применений в газофазной адсорбции.
Принцип адсорбции гранулированного активированного угля заключается в его уникальной структуре пор. Благодаря широкому диапазону размеров пор, включающему микропоры, мезопоры и макропоры, различия в размерах пор позволяют столбчатому активированному углю адсорбировать молекулы различных размеров и типов.
Благодаря физико-химическим процессам адсорбции экструдированный активированный уголь способен улавливать и связывать жидкие и газообразные вещества, тем самым очищая окружающую среду или обрабатывая конкретные загрязняющие вещества. Этот вид активированного угля широко используется для очистки воздуха, очистки отходящих газов, регенерации растворителей, очистки воды и в других областях.
Как производится гранулированный активированный уголь?
Процесс производства экструдированного активированного угля включает в себя выбор и обработку сырья, такие ключевые этапы, как карбонизация и активация, что обеспечивает получение конечного продукта с хорошо развитой структурой пор и адсорбционными характеристиками.
Приведенная ниже схема производства иллюстрирует процесс изготовления активированного угля в гранулах. Следуя этому процессу, вы получите представление о производстве столбчатого активированного угля.
Этап 1: Измельчение сырья:
На первом этапе происходит измельчение исходного угля до определенной тонкости (обычно выше 95%, проходящей через 180 меш). В качестве сырья для производства используются антрацит, порошок кокосовой скорлупы, древесина и т.д. Обычно используется уголь тайси из Нинся.
Этап 2: Формирование связующего вещества
После подготовки сырья добавляется определенное количество связующего (обычно смолы) и воды. При использовании метода каталитической активации одновременно добавляется определенное количество катализатора при определенной температуре в течение заданного времени. Обработанный каменный уголь смешивается с определенной долей смолы, что обеспечивает однородность при формовании.
Этап 3: Гранулирование или формование
После того как добавленные связующее и вода полностью проникают в угольный порошок, пропитывают его и равномерно диспергируют, смесь прессуется в угольные стержни с помощью формовочной машины под определенным давлением и с использованием экструзионной головки определенного диаметра. Сформированный столбчатый уголь высушивается в определенных условиях для поддержания определенного содержания влаги, обычно около 10%, для формирования прочной структуры древесного угля.
Шаг 4: карбонизация
Высушенный древесный уголь помещают в печь для карбонизации и медленно нагревают, контролируя скорость и температуру карбонизации, добиваясь условий для протекания химических реакций. Этот процесс приводит к постепенному термическому разложению и улетучиванию органических веществ в древесном угле, образуя структуру с многочисленными порами и высокой концентрацией углерода.
Шаг 5: Активация
После карбонизации сырье подвергается активации, в результате которой увеличивается его поровая структура и площадь поверхности. В результате активации образуется больше микропор и мезопористых структур, что повышает адсорбционную способность активированного угля.
Шаг 6: Дальнейшая обработка (необязательно)
Гранулы активированного угля могут подвергаться дополнительной обработке, такой как кислотная промывка или пропитка, в соответствии с требованиями рынка. Например, добавление катализаторов или специальных веществ для усиления специфических эффектов. Подробные объяснения можно найти в следующих разделах статья.
Шаг 7: Проверка качества и упаковка
Полученный гранулированный активированный уголь проходит контроль качества на соответствие требованиям стандартов и стандартов качества. После тщательной проверки он может быть упакован в фирменные мешки или другие весовые пакеты для использования заказчиком.
Преимущества гранул активированного угля
Высокая механическая прочность
Удлиненная и тонкая форма столбчатого угля обеспечивает эффективную взаимную поддержку частиц. Такая структура способствует распределению нагрузок под действием внешних сил и давления, повышая общую механическую прочность.
Низкая интенсивность износа
Столбчатый уголь обычно имеет меньшую площадь поверхности, что приводит к уменьшению трения между частицами. Это способствует уменьшению износа и выветривания частиц.
Высокая адсорбционная способность
Гранулы активированного угля обладают высокой удельной поверхностью и пористостью, что позволяет им адсорбировать значительное количество вредных веществ, таких как органические соединения и тяжелые металлы в воде, а также летучие органические соединения и дым в воздухе.
Экологичность и устойчивость
По сравнению с порошкообразным углем операции с экструдированным активированным углем более чистые и эффективные. Адсорбционные свойства столбчатого активированного угля можно регенерировать с помощью высокотемпературного пара или химических реагентов, что снижает эксплуатационные расходы.
Области применения гранул активированного угля
Гранулированный активированный уголь производится путем экструзии активированного угля в цилиндрические частицы диаметром от 0,9 до 6 мм. Высокая активность и площадь поверхности делают его идеальным выбором для различных применений:
- Очистка воздуха
- Удаление загрязняющих веществ, таких как аммиак, кислотный промывочный газ, H2S и эфир
- Десульфурация биогаза
- Рекуперация паров
- Контроль запахов
- Экологическая очистка воздуха
- Удаление летучих органических соединений в выхлопных газах
- Противогазы
- Адсорбция под давлением (PSA)
- Восстановление золота
- Регенерация растворителя
- Продукты питания и напитки
- Очистка воды в прудах, аквариумах и плавательных бассейнах
- Импрегнированный активированный уголь: путем пропитки специальными веществами, такими как KI, KOH
- Носитель катализатора
- Адсорбционные системы с неподвижным слоем
- Очистка сточных вод
- Утилизация бензина на НПЗ, АЗС и в нефтяных резервуарах
Заключение
Ознакомившись с приведенными выше материалами, мы полагаем, что вы получили более полное представление и более полное представление о гранулированном активированном угле.
Если у Вас возникли вопросы по гранулам активированного угля, то здесь, как у надежного производителя активированного угля, Вы можете найти удовлетворительные ответы.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Каковы размеры гранул активированного угля?
Размеры гранулированного активированного угля обычно зависят от области применения. В различных сценариях и требованиях могут быть разные спецификации и варианты размеров. Типичный диапазон диаметров может составлять от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, обычно от 0,9 мм до 8 мм, при этом наиболее часто используется диаметр 4 мм.
В чем разница между гранулированным и таблетированным углеродом?
Оба типа активированного угля являются адсорбирующими материалами, но различия в их структурной форме и использовании приводят к разным вариантам выбора в различных сценариях применения. Гранулы активированного угля обычно имеют цилиндрическую или стержневую форму, в то время как гранулированный активированный уголь состоит из частиц неправильной формы. Между ними существуют существенные различия в адсорбционных характеристиках, областях применения, наполнении и использовании.