Las baterías de litio inevitablemente generan gases residuales, aguas residuales, residuos, etc. durante el proceso de fabricación. Los principales gases residuales en la industria de las baterías de litio incluyen los gases residuales orgánicos generados en el proceso de recubrimiento y los gases residuales de disolventes orgánicos generados durante el recubrimiento y el envasado del diafragma. Estos gases residuales no solo amenazan el medio ambiente y la salud de los empleados, por lo que deben tratarse de manera eficaz durante el proceso de producción.
¿Qué es la batería de litio?
Las baterías de litio son baterías que utilizan metal de litio o aleación de litio como materiales de electrodo positivo/negativo y soluciones electrolíticas no acuosas. Debido a su pequeño tamaño, peso ligero, alta densidad de energía y larga vida útil, se utilizan ampliamente en dispositivos de comunicación portátiles como teléfonos móviles y computadoras. Además, con el desarrollo de la tecnología de baterías de litio, también ha comenzado a usarse ampliamente en automóviles, vehículos eléctricos, satélites y transbordadores espaciales. Por ejemplo, las baterías de energía más utilizadas en los vehículos de nueva energía son las baterías ternarias de litio y las baterías de fosfato de hierro y litio.
Fuentes de gases residuales de baterías de litio
Los gases residuales de las baterías de litio provienen principalmente de la volatilización del electrolito, la sinterización de los materiales de los electrodos positivos y negativos, el proceso de carga y descarga de la batería, etc. Los principales componentes de los gases residuales incluyen disolventes orgánicos, ácidos, álcalis, sales, metales pesados y otras sustancias nocivas.
¿Cuáles son los métodos para el tratamiento de los gases de escape de las baterías?
El tratamiento eficaz de los gases residuales de la producción de baterías de litio es fundamental para la protección del medio ambiente y el cumplimiento de las normas corporativas. Tras años de desarrollo, la industria ha formado una serie de soluciones de tratamiento maduras que pueden satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de producción.
Tratamiento de torre de lavado alcalino:
La torre de lavado alcalino puede separar contaminantes como el fluoruro en el gas y convertirlos en sustancias inofensivas para lograr el propósito de purificar el gas.
Adsorción de carbón activado:
El carbón activado tiene una estructura microporosa altamente desarrollada y una gran superficie específica, que puede adsorber eficazmente sustancias tóxicas y nocivas en el gas de escape. Después de la saturación por adsorción, las sustancias tóxicas y nocivas adsorbidas en el carbón activado son desorbidas por el dispositivo de desorción para lograr el reciclaje de recursos.
Método de combustión:
El método de combustión se divide en combustión directa, combustión térmica y combustión catalítica. A través de la combustión, las sustancias nocivas presentes en los gases residuales orgánicos se pueden convertir en sustancias inocuas, como el dióxido de carbono y el vapor de agua.
Método de condensación:
El método de condensación se basa en las diferentes propiedades de la presión de vapor saturado del gas residual orgánico y otros gases a diferentes temperaturas para separar compuestos orgánicos volátiles que son fáciles de condensar y separar.
Entre los métodos anteriores, la adsorción con carbón activado es relativamente común y es adecuada para la purificación de gases residuales orgánicos de baja concentración con un gran volumen de aire, baja concentración, sin partículas, sin materia pegajosa y temperatura normal. Al mismo tiempo, en el proceso de tratamiento de gases residuales, se debe prestar atención al pretratamiento, como el lavado con álcali de la torre de pulverización, el lavado con agua, la eliminación de aceite, etc., para lograr un mejor efecto de tratamiento.
Conclusión
El problema de los gases residuales generados durante la producción de baterías de litio es cada vez más importante, especialmente los gases residuales orgánicos y los gases residuales de disolventes en el proceso de recubrimiento. Entre los diversos métodos de tratamiento, el carbón activado se ha convertido en la solución preferida para el tratamiento de gases residuales orgánicos de gran volumen de aire y baja concentración debido a su excelente rendimiento de adsorción y economía.
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